PEPS Drehen

Mehrachsen Dreh-Fräsen

PEPS Mehrachsen Dreh - Fräsen
PEPS Mehrachsen Dreh – Fräsen

Komplettbearbeitung

  • Mehrkanalprogrammierung
  • Maschinenzyklenausgabe
  • Maschinenraumsimulation
  • Kollisionskontrolle
  • Zeitkalkulation



PEPS Mehrachsen Dreh - Fräsen
PEPS Mehrachsen Dreh – Fräsen

PEPS bietet durch die Kombination der Dreh- und Fräsmodule sowie der vollintegrierten Maschinenraumsimulation eine optimale Lösung für die Programmierung von Dreh- Fräsmaschinen. Durch die Darstellung des kompletten Maschinenraums werden Bearbeitungsprozesse in Echtzeit simuliert und optimiert. Um Eingabefehler zu vermeiden, kann während der Simulation der Istzustand des Bauteils jederzeit gemessen werden.

 

Highlights

PEPS Dreh Fräsen Simulation
PEPS Dreh Fräsen Simulation

Optimale Funktionalität
Mehrkanalprogrammierung und Maschinenraumsimulation
Haupt- und Gegenspindelbearbeitung, gleichzeitige Schruppbearbeitung mit zwei Werkzeugen, automatische Synchronisation und Kollisionskontrolle durch die integrierte 3D-Maschinenraumsimulation.

Ausgabe von Maschinenzyklen

Die Bearbeitungsroutinen wie Längsdrehen, Plandrehen und Freihanddrehen werden durch die Maschinenzyklenausgabe für Schruppen, Bohren, Gewinde-Drehen und -Bohren, Stechen und Abgreifen ergänzt, was die NC-Programme erheblich verkürzt und eine nachträgliche Optimierung vereinfacht.

Technologiewechsel in Teilbereichen der Geometrie

PEPS Dreh - Fräsen Strategien
PEPS Dreh – Fräsen Strategien

Das PEPS Modul Drehen bietet die Möglichkeit die Technologie in verschiedenen Teilbereichen der Geometrie zu verändern. Dazu gehören Parameter wie

Vorschub, Drehzahl oder das Einfügen eines beliebigen M-Code und/oder G-Befehl.










PEPS Dreh - Fräsen Toleranzen
PEPS Dreh – Fräsen Toleranzen der Variantenprogrammierung

Variantenprogrammierung für Teilefamilien

Mit der Variantenprogrammierung für Teilefamilien werden Geometrie und Bearbeitung automatisch erstellt.
Passmaßfertigung ohne Geometrieänderung
Über das systeminterne ISO-Toleranzsystem wird die nennmaßabhängige Toleranzmitte berechnet, das CAD-Modell wird dadurch nicht verändert.


IST-Zustand Messen

Das zu fertigende Teil kann im aktuellen Simulationsstand in der Maschinenraumsimulation vermessen werden.


Zeitkalkulation

Die Bearbeitungszeiten werden pro Werkzeug, inklusive der Haupt-, Eilgang- und Nebenzeiten, in einer Excel-Liste ausgegeben.